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May 25, 2024

Wie Emerson auf das Covid reagiert

von Ian Bolland 6. April 2020 10:08 Ähnlich wie die Ultraschallschweißtechnologie, die beim Schweißen starrer Kunststoffteile verwendet wird, übertragen Ultraschallschweißgeräte wie der Branson 2000Xc von Emerson Hochfrequenz

von Ian Bolland

6. April 2020

10:08

Ähnlich wie die Ultraschallschweißtechnologie, die beim Schweißen starrer Kunststoffteile verwendet wird, übertragen Ultraschallschweißgeräte wie der Branson 2000Xc von Emerson hochfrequente mechanische Vibrationen über Werkzeuge durch thermoplastisches Material, um Reibungswärme zu erzeugen. Abhängig von der Auswahl der Schweißparameter und des Werkzeugs kann die durch Ultraschall erzeugte Reibungswärme fokussiert und genutzt werden, um:

Die höhere Energieeffizienz von Ultraschall ergibt sich dadurch, dass das Ultraschallschweißgerät nur dann Strom verbraucht, wenn tatsächlich geschlitzt oder geklebt wird. Da die Wärme sofort durch Vibration erzeugt wird, entsteht kein zusätzlicher Energieverbrauch durch das Vorheizen eines Heizmessers und es ist nicht erforderlich, es auf der richtigen Betriebstemperatur zu halten.

Ultraschallschweißen ist eine vielseitige Lösung für Montageanwendungen in vielen Branchen, von der Verpackungs- und Unterhaltungselektronik bis hin zu Medizin, Automobil und Haushaltsgeräten.

Ultraschallanwendungstechnologien haben auch eine entscheidende Rolle dabei gespielt, das schnelle Wachstum von Vliesstoffen zu ermöglichen. Ultraschall für Vliesstoffe wird in Gesundheitsanwendungen wie verpackten sterilen OP-Abdecksets, PSA, einschließlich OP-Hauben und N95-Masken, Kitteln und Kitteln oder sogar Fußbedeckungen eingesetzt.

Neben dem medizinischen Bereich, der heute aufgrund der Covid-19-Pandemie Schlagzeilen macht, wird das Ultraschallschweißen von Vliesstoffen auch bei der Herstellung von Verbraucher- und Körperpflegeprodukten, Babywindeln und Trainingshosen, Matratzenauflagen, Sitzkissen und -bezügen, Haushaltsmopps usw. eingesetzt Reinigungsmittel sowie Einweg-Staubsauger- und Filterbeutel.

Da Ultraschall Reibung und Druck verwendet, um Materialien direkt miteinander zu verbinden, entfallen die zusätzlichen Kosten für Klebstoff und Lösungsmittel sowie die Kosten für zusätzliche Befestigungen und die Zeit, die der Klebstoff zum „Aushärten“ benötigt. Außerdem entfällt der zusätzliche Schritt des „Zusammennähens“ aller Komponenten. Darüber hinaus werden Klebstoffe und Lösungsmittel als potenzielle Kontaminationsquellen beseitigt und die Reinigung und Wartung von Geräten zum Auftragen von Klebstoffen und Lösungsmitteln entfällt.

Beim Kleben mit Klebstoffen und Leimen besteht die Möglichkeit, dass neue Verunreinigungen in den Prozess gelangen. Und beim herkömmlichen Nähen entstehen winzige Löcher, durch die mikroskopisch kleine Verunreinigungen durch den Stoff gelangen können, was zu möglichen Gesundheitsrisiken für die Arbeiter und möglicherweise zu einer Beeinträchtigung der Produktqualität führen kann. Durch den Wegfall der Gewindelöcher wird auch das Kontaminationsrisiko eliminiert.

Die Ultraschalltechnologie erzeugt starke, wiederholbare Nähte und Verbindungen, widersteht Sterilisationsprozessen und macht Lösungsmittel oder Klebstoff überflüssig. Es löst nicht nur Probleme bei der Herstellung medizinischer Vliesstoffe und Geräte, sondern reduziert gleichzeitig auch die Risiken und Quellen potenzieller Kontaminationen.

Da der Anteil älterer Bürger in den USA und vielen westlichen Ländern an der Gesamtbevölkerung weiter wächst, wird die Nachfrage nach Produkten für Medizin, Hygiene, Verbraucherpflege, Bettwaren, Sitzgelegenheiten, Reinigung und Filterung weiter steigen. Dies gilt auch für die Notwendigkeit, diese Produkte effizient, mit maximaler Sauberkeit und minimalem Kontaminationsrisiko herzustellen.

Die einzigartige Fähigkeit von Ultraschallgeräten, ein breites Spektrum an Vliesstoffprodukten herzustellen – Schlitzen, Schneiden, Prägen, Steppen und Kleben – bietet die perfekte Lösung für diesen wachsenden Bedarf. Darüber hinaus kann die Ultraschalltechnologie von Branson bei Bedarf die Anforderungen der Reinraumfertigung erfüllen und die Datenüberwachungs- und Speicherfunktionen bereitstellen, die zur Erfüllung der höchsten gesetzlichen Anforderungen erforderlich sind. Diese und andere Ultraschallfähigkeiten werden sich in Zukunft weiterentwickeln und erweitern.

Hersteller von Medizintechnik steigern ihre Produktion, um den beispiellosen Bedarf an Gesichtsmasken, Kitteln, Stiefeln und anderer PSA aus Vliesstoff zu decken, die zum Schutz von Mitarbeitern im Gesundheitswesen an vorderster Front vor Covid-19 eingesetzt werden.

Emerson, mit Einrichtungen in Nordamerika, Europa und Asien, reagiert schnell, um diese Hersteller dabei zu unterstützen, die Branson-Ultraschalltechnologie von Emerson zu nutzen, um diese Geräte schnell, sicher und sauber herzustellen.

Aufgrund der gestiegenen Nachfrage zunächst in Asien, wo das Virus seinen Ursprung hat, und dann in Europa hat Emerson die Produktion hochgefahren und einige Standardbaugruppen hergestellt, um die Produktion zu steigern und die Produkte so schnell wie möglich an die Kunden zu bringen.

Während viele seiner aktuellen Kunden proprietäre Prozesse verwenden, die maßgeschneiderte Branson-Designs erfordern, hat Emerson eine Standardbaugruppe entwickelt, die an neue Kunden verkauft wird, um diese auf den schnellstmöglichen Produktionshochlauf vorzubereiten.

Bei einigen davon handelt es sich um bestehende Kunden, bei anderen handelt es sich um angrenzende Standorte und bei anderen handelt es sich um Hersteller in verschiedenen Branchen, die wissen, dass sie derzeit über die Kapazitäten verfügen, bei dieser besonderen Herausforderung zur Herstellung zusätzlicher Produkte behilflich zu sein.

von Ian Bolland

6. April 2020

10:08